供应商评审报告

<br />供应商评审报告 <br />供方名称： 评审日期： <br />评审类别：□新供方评审 □例行评审 <br />备注：新供方评审的项目为质量体系/过程控制、技术/设备、产能、成本、环境； <br /> 例行评审项目为所有项目。 <br />NO 评审项目 评审部门 分数 得分 得分率 备注 <br />1 质量体系/过程控制 品管部 20分 <br />2 供货质量 品管部 20分 <br />3 技术/设备 技术部 22分 <br />4 产能 技术部 9分 <br />5 交货期 采购部 9分 <br />6 服务 采购部 10分 <br />7 成本 采购部 5分 <br />8 环境 品管部 5分 <br />总 分 100分 <br />评分细则： 1.例行评审分数按实际打分计算,新供方评审分数=(实际得分/新供方评审项目总分)X100. <br /> 2.每项评分以标准分为基准。按以下比例打实际得分： <br /> 100% 有文件，实际执行良好。 <br /> 80% 有文件，绝大部分确实执行，少部分未执行/个别执行不到位。 <br /> 50% 有文件，少部分执行，绝大部分未执行；无文件规定，但有执行。 <br /> 0% 无文件，也无执行。 <br />评 审 结 果 <br />级别 总分 结 果 说 明 <br />□A级 90分以上 优秀供方，合作对象。 <br />□B级 70-89分 合格供方。 <br />□C级 60-69分 合格供方，可有条件供货，但供方需在规定时间进行改善。 <br />□D级 60分以下 不合格供方，会议决定是否取消供货资格。 <br />备注：1.评审标准满分为100分；评审不合格项必须限期内整改完成，必要时重新复审； <br /> 2.复审仍不能通过的，不能列为本公司侯选供方。 <br />评 审 人 员 会 签 <br />采购部 姓名 职务 意见： <br /> <br />技术部 姓名 职务 意见： <br /> <br />品管部 姓名 职务 意见： <br /> <br />总经理意见： <br /> 审批： <br /> 表单编号： <br /> 第 1 页 共 5 页 版 本 号：A/0 <br />供应商评审报告 <br />项目 NO 稽核内容 标准分 评分 说 明 <br />质 量 体 系 / 过 程 控 制（ 分 ） 1 是否建立某种质量体系?(ISO9001/TS16949等)？ 1 <br /> 2 是否有独立IQC、IPQC、QA等职能部门？ 1 <br /> 3 是否有公司质量目标？其达成情况如何？ 1 <br /> 4 受控文件如何控制？外来文件如何管理？ 1 <br /> 5 是否建立及执行有效的供应商/外包商评估程序？是 1 <br /> 否保存评估报告？ <br /> 6 进料检验是否有相应的检验程序/规范/标准并遵照 1 <br /> 执行？ <br /> 7 是否对进料检查规格书、图纸、标准及样品进行管 1 <br /> 理？ <br /> 8 材料不合格是否有反馈厂商作改善？是否对供应商 1 <br /> 进行月考核并保存记录？ <br /> 9 是否对产品作首件检查？是否开展专检、巡检工作 1 <br /> 10 制程和最终检验是否有相应的检验程序/规范/标准 1 <br /> 并遵照执行？ <br /> 11 产品在出货前是否进行检验并作可靠性测试？ 1 <br /> 12 是否有客户投诉处理程序并按要求处理客诉？ 1 <br /> 13 制程异常是否有反馈及处理程序？检验不合格的半 1 <br /> 成品和成品返工后是否作重检？ <br /> 14 工作现场是否有作业指导书？员工是否按照作业 1 <br /> 指导书之要求进行正确操作？ <br /> 15 是否有年度培训计划及培训记录？对检验员、特殊 1 <br /> 或关键工序人员是否进行资格认定？ <br /> 16 是否对生产作出具体管控及有相应的管理记录？ 1 <br /> 17 生产过程中产生的不合格品是否进行了标识、隔 1 <br /> 离，作处理时是否有记录？ <br /> 18 生产过程中发生重大质量事故或频繁地发生了一般 1 <br /> 的质量问题时，是否采取了有效的纠正预防措施？ <br /> 19 物料/半成品/成品是否做好标识并采取适当的防护 1 <br /> 措施？标识是否正确？是否按规定的区域摆放？ <br /> 20 仓库管理是否有先进先出的规定并按要求执行？化 1 <br /> 学品的贮存条件是否予以满足？ <br /> 合 计 20 得分率： <br />（ 分） 供货质量 1 最近三个月来料平均批合格率 ...