供应商质量声明

供应商质量声明<br /> 请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命<br />的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。<br />1. 所有的供应商应该向 xx 公司提供零缺陷的产品。 在首次报价和其后的报价中，供应商商<br />需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的<br />控制手段，费用由供应商承担。<br />2. ISO/TS 16949 或 QS-9000 – 质量体系要求<br /> <br />• GM 所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证，并且取得相应的证书.这些标准要求对供应商质量做<br />广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。<br />• 供应商如果没有通过 ISO/TS 16949 或 QS-9000 的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零<br />件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。<br />3. xx 汽车的程序和参考文件<br /> 供应商必须遵守以下文件：<br /> 质量先期策划和控制计划参考手册（AIAG）<br /> 潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG）<br /> 统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG）<br /> 测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG）<br /> 生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG） <br /> 关键特性指示系统（KCDS ） GM-1805QN<br /> GP-5 供应商质量过程和测量程序. GM-1746<br /> GP-7 总成件确认和可追溯程序.GM-1730<br /> GP-8 持续改进程序. GM-1747<br /> GP-9 按节拍生产. GM-1960<br /> GP-10 供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796<br /> GP-11 预样件和样件物料综合程序. GM-1820<br /> GP-12 早期生产遏制 .GM-1920<br /> GM-供应商技术信息 GM-1825<br /> 追溯性标识的要求 TIR-15-300. GM-1731<br /> 供应商焊接质量支持手册<br /> 发运零件的证明标签标准. GM-*1724<br /> 检具要求标准 GM-1925<br /> 供应商样件物料的操作指南 NAO-0065<br /> GMNA 和 LAAM 规范）&mdash; 供应商发送零件到 GM 南北美洲工厂<br /> GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407<br /> GP-6 供应商检查物料相应的让步接受<br /> 标准零件和成品的条形码 ECV/VCVS. GM-1737 <br /> 包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738<br /> 发运和运输要求. GM-1797<br />GME 规范-供应商发送零件到 Adam Opel AG 工厂<br /> ASQ&amp;R 方案启动方针<br /> 禁止预备供应商的原则<br /> 标准- 集装箱/托盘（GLT），VDA- 小-部分-集装箱（KLT）<br /> AO3-GME 供应商提供零件的生产件批准程序<br /> GFM Opel GP11 手册<br />GMAP 规范-供应商发送零件到 GM 亚太地区工厂 <br /> GP-4 预试生产/试生产物料发运程序. GM-1407<br /> <br />Supplier Quality Statement of Requirements 供应商质量声明<br />4. 产品质量先期策划<br />• 供应商必须使用产品质量先期策划和 GM APQP 项目计划（GM1927-1）来执行，确保生产准备就绪并且<br />100%满足产品规范标准<br />• 供应商应该完成所有基础的 GM 全球 APQP 过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向 GM 供应商<br />质量工程师提交时间表，以充分地反映 APQP 项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，控制计<br />划，PPAP，按节拍生产等等）<br />• 经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要<br />求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP 启动会议，和所有项目的评审中（1 到 4）。<br />5. 修改<br />• 供应商必须提醒 GM 供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需<br />要（PPAP 文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，<br />产品批准很快）<br />• 工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良<br />• 用另外一种构造或原材料比原先批准的<br />• 产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工<br />装（部分或全部）<br />• 生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理<br />• 生产流水线任何制造过程或方法的改变<br />• 产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产出来<br />• 改变了...