一名工段长的心得体会

一名工段长的心得体会<br /> 　　首先，非常感谢沈董给了我这次就业机会，很荣幸能成为公司<br />的一员！<br /> 　　通过这两天的学习及了解，从铸板到极板包装，其各工段之生<br />产流程均非常顺畅，通过了解我司目前所生产的产品品种相对比较单<br />一，订单稳定，批量较大，而该系列产品之生产周期也较短，很利于<br />生产计划之排定及生产进度之追踪管控；这使其有十足的信心能把“生<br />产计划”这项工作担任起来，当然，前提是离不开您的鼎力支持！。。。<br /> 　　在这两天的学习过程中，发现公司各工序基本实施计件制，这<br />样确实能够发挥员工的潜能，为公司创造更大的效益，从而达到双赢；<br />但我在这其中发现仍有需要改进的地方。下面我仅针对“分磨片工段”<br />存在的问题向沈董作如下简要报告：<br /> 　　分磨片工段目前存在数量准确率太低，现场管理感觉有点“混<br />乱”，因为员工每天完成的数据基本上是员工本人所提供的，单凭统<br />计员来统计是达不到理想效果的，因为现场存放的产品均无法严格地<br />管控；磨好的产品感觉谁都可以去拿，也不排除有个别员工将磨好产<br />品再次拿回而重复计入产量；还有该工段是以“箱”为计算单位的，如<br />每箱规定存放数为 420 片，但也不能排除个别员工只放 400 片的可能，<br />故本人觉得尚需改进。针对如上问题仅提以下建议敬希参考。<br /> 　　其一： 建议该工段设立“现场半成品仓库”（区域分隔）， 其<br />实现在的现场统计员也就是在作现场仓库的管理工作，产品分磨好后<br />需办理相应的出、 入库手续，也就是现在所谓的“领料单”；而现在<br /> <br />的领料单上之数据准确度就存在问题，说直接点就是现在没有人真正<br />对操作员所报的数据去作详细的审核、点收， 任凭他们报多少算多<br />少，到最后统计下来流入下一工段时才发现数量短少很多；如果实行<br />了现场半成品仓库管理 就不会出现此现象了， 这样统计员就有办法<br />进行规范性的管控了。<br /> 　　其二： 也可以将此项工作令交现场的工段长或组长去完善，<br />他们本应该对其本工段所作的产品数量和质量负责，组长所填写的个<br />人产量日报表由工段长审核后方可交呈报于生产进度统计员处，若发<br />现有不准的数据，则追究该工段长或班组长，甚至可以从他们的薪资<br />中去扣除。只要给了现场主管压力，其数据自然就确准了。而今现场<br />的统计员所作的工作实质上同他们的工作存在重复性，准确率还无法<br />达到，出现了问题还有可能相互推卸。而今现场统计员增加好几个，<br />无形之中也增加了公司的成本；如不改善现状，还是无法作到数据准<br />确。故建议该工段只设工段长和班组长，班组长其职责就是对该班组<br />所生产之产品作准确数据统计，隔日早上由工段长审查签字后再呈报<br />于生产进度统计员处，统计员作汇总统计后再电脑共享与生管处，也<br />就是生产计划员以便生产计划员作全盘面而准确的生产进度管控 。<br /> 　　本人的主要想法是：员工就应该实干实得，严禁存在虚假报表，<br />只有如此方能准确实施生产计划工作。<br /> 　　此致<br /> 　　敬礼！<br /> <br />