制造工程中心年度工作规划范文

制造工程中心年度工作规划范文 <br />简单地说， 产品生产的主要特点为&ldquo;项目制，非标产品，单件小批生产&rdquo;。而制造工程中心的核心职责也有两个，一是产品质量（标准符合性），二是生产效率（产品准交率）。因此，制造工程中心的工作将围绕&ldquo;核心职责与产品特点&rdquo;展开。 <br />&ldquo;凡事预则立，不预则废&rdquo;。根据公司战略发展规划，结合客户对产品质量的要求，分析、总结2019年度生产与质量工作的得失，按照&ldquo;创新与务实，突出重点&rdquo;的原则，特编制2020年度的工作规划内容如下： <br />一、教育培训 <br />教育培训的主要内容是&ldquo;理念、责任心与方法&rdquo;，力求通过培训自觉为提高产品质量与生产效率而努力工作。 <br />1．将&ldquo;第一次就将事情做好&rdquo;的理念，自觉地贯穿在全员意识中。 <br />针对生产管理的五大要素（人、机、料、法、环），相对而言，非标产品的特点，决定了在产品生产、质量控制的全过程中，&ldquo;人&rdquo;与&ldquo;法&rdquo;两大因素尤为重要；而单件小批生产的特点，又决定了生产效率的提升主要是依托于浪费的减少，减少了浪费就是最大限度地提高了生产效率。 <br />通过实现&ldquo;第一次就将事情做好&rdquo;来提升产品质量与生产效率，是 产品生产的最大&ldquo;捷径&rdquo;。 <br />按产品图纸生产、施工，这是最基本的要求，杜绝低级、重复质量问题的发生是其基本体现。 <br />消除&ldquo;欲速则不达&rdquo;，减少返工作业。 <br />2．贯彻&ldquo;精雕细琢，追求产品质量零缺陷&rdquo;理念。 <br /> 作为新生行业，尚处高速发展阶段，既有不足更是契机，谁都有可能登上行业至高点，豪无疑问产品质量是其重要支撑之一（营销、研发等），只有产品质量过硬，契机就会成为现实。 <br />广泛比拟， 也是机动车，在目前行业缺泛标准的情况下，可以借鉴（非照搬）机动车的做法，从标准着手组织生产与质量控制，也是一种有效的办法。如：参照机动车的标准编制企业标准等。 <br />培养员工从&ldquo;自己使用的角度考虑&rdquo;的工作习惯，对待产品生产与质量控制，为客户提供满意或超出期望值的产品。 <br />3．紧盯&ldquo;源头&rdquo;，体现&ldquo;谁生产、制造、施工，谁负责&rdquo;的&ldquo;终极&rdquo;工作准则。 <br />一般来说，装配类产品质量的源头主要有两个，即：设计、供方。 <br />作为生产部门，其质量控制的重点是务必严格按产品图纸等技术标准组织生产，密切关注设计与供方产品质量状况，为&ldquo;源头&rdquo;控制提供数据，及时、准确地将生产过程发现的质量问题反馈到职能部门实施改进，防止问题的再次发生。 <br />同时，在生产组织的全过程中，务必树立&ldquo;产品实现的终点，在客户在市场&rdquo;的观念，以通过落实&ldquo;谁生产、制造、施工，谁负责&rdquo;的工作准则，体现工作绩效。 <br />4，选择运用适合产品特点的质量管理方法，产品质量状况要让数据说话。 <br />针对市场反馈、制造与施工过程发生的质量问题，选择运用PDCA、QC分析图表等手法，对案例所涉及的产品标准、产品设计、生产工艺、装配质量、施工质量等进行系统分析。 <br />通过培训，掌握质量分析与改进的基本方法与技能。 <br />二、基础工作建设 <br />基础工作建设的目的是&ldquo;炼内功，优化机制&rdquo;，为企业发展提供保障。 <br />1．对产品进行分类，实施产品状态管理。 <br />对于成熟产品，设想根据产品结构形式进行分类，有重点才有优势，为产品设计模块化、生产装配流程化、检验评审规范化等提供条件与保障。 <br />根据&ldquo;产品通用技术条件&rdquo;等标准，为装配工艺规程、成车检验规程的实施提供依据。 <br />2．编制装配工艺规程，指导装配作业。 <br />根据车型类别，编制装配工艺规程（通用），明确标示关重岗位与装配质量、技术要求，指导规范生产作业。 <br />努力保障产品的生产一致性。 <br />3．编制成车检验规程，确保产品出厂符合标准要求。 <br />按车型类别，编制成车检验规程（通用），明确安全、性能、位置（尺寸）、外观等质量要求。 <br />强化产品的符合性检查，对出厂产品进行全数例行检验后，才能出厂。 <br />4．创造条件，领先行业探讨建立 生产计划管理系统。 <br />为适应市场激烈竞争的需要，如何确保交期、保证质量、降低成本、提高企业竞争力，是企业必须面对和解决的问题。否则，必将被市场逐渐淘汰。 <br />对于订单式的非标产品，为实现从报价、接单、生产任务下达，设计、工艺、采购、生产、外协、质量、库存、装配调试、发货、施工、项目管理等全过程的衔接与管理，随着企业的发展与壮大，生产管理...