2017年公司工作总结

2017年公司工作总结（总经理年终总结发言） <br> <br>尊敬的各位同事： <br>大家好！ <br>2017年,是公司承载压力，直面挑战的一年，是公司上下团结一心、奋力拼搏、携手共进的一年。这一年，我们紧紧围绕公司&ldquo;锐意进取、品质优先、精益求精、提效降本、科学发展&rdquo;的经营方针，加速产品结构调整和新产品开发，扩展产品销售渠道；努力改善和提升产品品质，满足市场和客户的需求；深化、优化、细化管理，大力推动&ldquo;提效降本&rdquo;项目的实施。在全体员工的共同努力下，各项工作均取得了良好的业绩，特别是产品品质较上年有了明显的进步，产品系列得到了进一步的拓宽，得到了市场、客户和集团领导地肯定与认可。在此，我代表公司向过去一年中，辛勤工作、努力耕耘的全体员工致以最诚挚的敬意和感谢！ <br>下面，我就2017年公司总体工作达成情况和2018年重点工作做简要报告。 <br>第一部分：2017年主要经营指标完成情况 <br>（一）质量指标 <br>2017年，理赔率：全钢完成2.03%，达成3.5%的年度目标；斜交完成0.11%，达成0.30%的年度目标。 <br>制造缺陷退赔率：全钢完成92.82个PPM，未达成70个PPM的年度目标（集团排名第一）；斜交完成18.61个PPM ，达成50个PPM的年度目标；TBR内胎制造缺陷退赔率完成891个PPM ，达成1700个PPM的年度目标。 <br>硫化废品率：全钢完成0.168%，达成0.20%的年度目标；斜交完成0.064%，达成0.07%的年度目标；内胎完成0.44%，达成0.45%的年度目标。 <br>全钢无内胎DB均值：完成231.4g，达成255g的年度目标。 <br>全钢无内胎RROC均值：完成1.09mm，达成1.15mm的年度目标。 <br>（二）产销量及收入 <br>2017年，公司共生产外胎178.6万条，其中：全钢胎148.6万条，斜交胎30万条。 <br>全年生产内胎133.5万条，垫带111万条。 <br>全年共销售轮胎175.6万套，实现销售收入13.5亿元，工业总产值15.86亿元。 <br>（三）能耗指标 <br>2017年，受产能发挥及工艺条件影响，吨轮胎耗水：完成6.84吨，吨轮胎耗电：完成1005千瓦时，吨轮胎耗标煤：完成0.5吨，均未达成年度目标，需要通过2017年年底制定的&ldquo;节能降耗&rdquo;措施进一步改善。 <br>（四）成本损耗指标 <br>2017年，有形废料损耗：全钢完成0.27%，斜交完成0.272%，内胎完成0.015%，均达成年度目标。 <br>转换成本：全钢完成178元/标胎，斜交完成140元/标胎，均未达成年度目标。但在2017年年底公司所有部门、全体员工全策全力，制定多项&ldquo;提质、增效、节本&rdquo;措施，部分措施在2018年年初已取得初步成效，元月份转换成本指标，全钢完成163元/标胎，斜交完成110元/标胎，是集团当月唯一完成转换成本指标的工厂。 <br>（五）生产效率指标 <br>2017年，人工效率：全钢完成0.84标胎/工时，斜交完成0.92标胎/工时，均达成年度目标。 <br>(六)安全指标 <br>2017年，公司千人负伤率（含轻微伤）完成2.65‰ ，达成3.2‰年度目标，年度内发生了一起重伤事故，未达成重伤零事故的年度目标，但2017年下半年公司安全工作已经取得明显进步。 <br>第二部分：2017年完成的主要工作 <br>一、加速产品结构调整，适应市场需求变化，扩展产品销售渠道 <br>2017年，面对国内轮胎市场饱和，传统产品市场需求低迷的不利局面，在集团总部的大力支持下，公司一方面充分发挥全钢&ldquo;二次法&rdquo;产品市场认同度高的优势，扩大&ldquo;二次法&rdquo;产品的生产规模，同时稳步提升外销产品、配套产品品质，动平衡OE率；另一方面通过与总部积极联系，努力争取利润率较高产品在我司的开发及生产，积极拓宽产品系列，包括全钢小型工程胎、全钢轻轨系列、斜交农业胎等，以适应市场的需求变化，扩展市场销售渠道，提升公司竞争力。 <br>1、全钢胎： <br>2017年，在新产品开发方面，共完成49个新品开发，特别是小型工程胎14.00R20、16.00R20的开发，轻轨胎305/75R20、 345/85R16、的开发，二次法新花纹PDM606、PDM608的开发，无内胎&ldquo;____&rdquo;品牌花纹GSR225、GSR228、GDL657、GAR857、GAR558，GTR259、GTR920、GTR955等8个花纹产品的开发，为公司2017年产能、销售的提升，2018年产品系列的拓宽奠定了坚实的基础。 <br>在老产品改造方面，...