金工车床实训心得体会

金工车床实训心得体会<br /> 　　金工是各种金属加工工作的总称，常见的方式有车、铣、刨、<br />磨、钻等方式。金工车床的实训有什么心得？大家不妨来看看小编推<br />送的金工车床实训心得体会，希望给大家带来帮助！<br /> 　　金工车床实训心得体会【一】　　在大二结束以后，我们进行<br />了半个月的认识实习，然后就是车工实习。车工实习是金属工艺学的<br />重要部分。实习地点就是在学校 19 号楼一层。<br /> 　　最开始是老师进行实习动员。由于实习有 3 个班同时进行，分<br />成了两组，分别是上下午交替进行。并介绍了车工实习的主要要求和<br />目的：每天进行 4 个小时的车工实习报告总结实习，4 个人组成一个<br />组，要求做一个小锤子。锤子是主要的实习目的。在实习过程中要求<br />我们掌握焊接、热处理、车工、铣工和钳工等操作技巧。其中，最让<br />我在意的事情是，老师把安全问题看得很严重。&ldquo;如果说不能够保障<br />安全的话，车工实习也就没有必要弄了，我们可以不要!&rdquo;老师的这句<br />话多少让我有些感动。<br /> 　　在工作室里，我们首先学习钳工的知识。将一个圆柱体据成一<br />个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦力工作之外，还要<br />特别注意的就是划线和如何用锯子锯的时候方向不偏。这里面挺讲究<br />技巧的。划线有专门的仪器，划线的准确才能够保证最后的模型比较<br />对称。锯是一件很费体力的活儿，要组员轮流锯。可是，其中也要找<br />到一些诀窍才能够事半功倍。比如说，不能够太快太急，防止锯子断<br />和锯偏，要掌握一定的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太过用<br /> <br />力气，这样既浪费力气而且也容易损坏锯子;假若锯得太偏不能够校<br />正时，可以横向切下锯过的部分车工实习报告总结，重新开始锯，或<br />者是换一个方向;锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯<br />齿&hellip;&hellip;这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效<br />率也太低而且准确度也不好掌握。随后我们学习的铣工让我知道什么<br />是天壤之别。<br /> 　　铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等车工实习报告总结<br />类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通<br />过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。<br />其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控<br />制车床的运动。文章金属工艺学 车工实习报告总结出自，转载请保<br />留此链接！。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少<br />滑润;工件要保持水平，位置不平将导致切斜;要缓慢地转动，让其一<br />点点地铣&hellip;&hellip;<br /> 　　大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。<br />但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处<br />理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。<br />这样锤头就完成了。最后就是加上锤头就完成了。<br /> 　　锤子最后还有热处理的工序。此时，我们转换战场，在学校综<br />合楼进行焊接和车工实习。<br /> 　　焊工是很简单的。主要用防护罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进<br />行焊接。焊药是由 CaO 和矿渣组成的。焊药和铁接触时自动产生高<br /> <br />温，可达 6000℃以上，伴随产生惰性气体可以排开氧气防止氧化。<br /> 　　车工介绍了车削和磨削。车削刀具一般选用高速工具钢和硬质<br />合金，如碳化钨、碳化钛等。其中需要注意公制螺纹和英制螺纹的转<br />换。实习报告。磨削加工包括外圆磨、内圆磨和平面磨三类。三视图<br />是指立视图、俯视图和左视图。<br /> 　　热处理是指金属材料在固态下通过加热保温各不同方式的冷<br />却，改变内部组织，获得所需性能的工艺方法。热处理包括退火、正<br />火、淬火、回火和表面热处理等。<br /> 　　通过这次实习掌握了一些生产中的实际操作，是一次比较实质<br />上的体验，对于我们将来的学习和工作肯定是由帮助的。对于大三的<br />专业课学习，我们了解到还有很多需要我们去学习掌握的知识，更加<br />应该好好学习。<br /> 　　金工车床实训心得体会【二】　　实习之后才知道当一个车床<br />操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注<br />意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，<br />有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前<br />所未曾体会过的，让我深深感知...