在推行精益TPM管理的心得体会

在推行精益TPM管理的心得体会 <br />篇一：2016学习tpm心得体会 <br /> 2016学习tpm心得体会 <br /> 学习tpm心得体会为大家整理公司员工学习tpm的心得体会，tpm是一种全员参与的生产维修方式，这样的一种方式更加保证员工思想上的统一，获得更大的收益，下面是这篇学习tpm心得体会范文 <br /> 学习tpm心得体会一 <br /> 近期，公司组织了TpM管理视频学习，通过视频学习，让我深深体会到，做任何事情都必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质。把TpM的思想运用到工作中。通过TpM的开展能使我们车间得到美化，我们的工作环境得到优化，更能提高工作效率。希望我们在TpM的指引下，成为行业的标杆企业，通过学习，让我体会更深的是要做好现场的整理，改善，首先得保证员工思想上的统一，这样才能保证全员参与。 <br /> 遇到困难，首先寻找多个解决方案。大家讨论出最佳方案，统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。通过现场标示的改善，可视化管理设备一目了然。通过设备的改善，安全隐患的排除，我们更喜欢在这安全的环境里进行高效的生产。TpM不仅开阔了视野，净化了心灵，大家还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。TpM是全员参与的生产管理模式，每个人都是工作的主人翁，必须按TpM的要求从设备改善，安全培训等方面全方位推行。TpM使员工不断养成人人做好事，做对事的习惯，不断改进和完善，每天进步一点，哪怕是1%，从而带动和影响他人共同进步。我一定要抓住这次学习的机会，认真仔细学习本岗位操作规程和工艺流程，努力提高自身素质，融入车间公司团队中，真正做到全员参与，生产维修，使设备性能达到最优，降低成本，获得更大的收益 <br /> 学习tpm心得体会二 <br /> 通过近一年半的TpM推进，使我对TpM从陌生到了解，从中学到了很多，同时也对TpM有了很深的感悟。 <br /> 通过初期的自主保全，现场环境大有改观，设备的许多微缺陷得到改善。我们意识到设备的初期清扫过程也是设备点检的过程。在清扫过程中去发现设备的微缺陷，提早作出处理、控制及预防。以前总是认为只要生产，设备脏污、微缺陷是必然的，不可避免的。通过TpM的推进使我们认识到这些是有办法避免或者改善的。 <br /> TpM工作是一项较漫长的工作，需要长期的努力和坚持后才会有收获，这个过程中最重要的是耐心和毅力。我们现在也慢慢认识到，公司之所以要坚定不移的推行TpM工作，是因为它是被实践证明了的。设备的稳定运行就是最大的降本增效。 <br /> 在TpM推进过程中必须从小事做起，从细节把关，遇到困难首先找寻多个解决办法，效果会更好.TpM活动不仅开阔了视野，使我们学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的效果与成就。 <br /> TpM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，要想TpM活动得到有效的开展，必须先将5S做好。公司目前5S工作也是为TpM活动推进奠定基础。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，有时甚至连清洁都做不好。如果我们能把以前做的5S工作中取得的成绩保持并养成习惯，那么我们的TpM推进才有牢靠的保证 <br /> TpM的改善并不是要投入多少资金、彻底推翻重建。而是要立足现状的改善，是可以不花钱也能做到的，这就要求充分发挥员工的主动性。很多必要的工作应该自发的去完成，或者说要让员工认识到推行TpM对员工本身究竟有什么好处。一个脏乱差、无序的生产环境不可能激发员工的主动性、创造性。现场整齐有序、标识一目了然，不仅是生产及设备维护的需要，员工更加愿意在这样环境中工作。才能主动去改善，才能真正认识到我的设备我维护、我的环境我改善,我们的工作就会做的更好。 <br /> TpM管理最关键的就是转变人的思维模式,全员参与，自主改善，并大力营造精细化管理的氛围,把精细变为一种理念,一种文化。篇二：如何推行TPM管理多年来，公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少，对在市场经济条件下如何抓好设备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主...