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参观工厂心得体会

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参观工厂心得体会 <br />篇一:参观工厂心得体会 <br /> 工厂参观心得体会 <br /> 生产车间是企业生产经营活动的主战场,随着生产逐渐向多品种小批量生产转型,生产面临越来越多的挑战:产品种类越来越多、交货期越来越短,紧急订单越来越多;不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;库存不断增加,场地不够用等。精益生产逐渐提上日程,在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动,为上述问题的解决拓展了思路,提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机会。下面对这次工厂的参观学习做如下小结: <br /> 第一、 生产车间的布局优化与改善 <br /> 1 生产线的精益布局 <br /> X工厂严格按生产流程和优化生产线,北京工厂以组装技术为主,每一条生产线都是以最便于生产过程中物料的流转而设计,尽最大可能的优化工位设计,提高工作效率。天津工厂的生产模式以制造加工为主,车间的布局以大型设备为主,在设备安装之前,以相同比例的模型进行放置,经过反复实践和模拟物料流转,设计出最有的布局方案,然后将位置固定,后期对设备进行安装。 <br /> 2 设计线边库 <br /> 在北京工厂和天津工厂的每条生产线旁边,都标识有线边库,即生产线旁边的物料库。线边库存放一定数量的原材料、在制品、零部件等,既有效节约往返库房领料的时间,也保证产品及时运转,有效的提高了工作效率。 <br /> 第二、急单、插单、短交期订单的解决对策 <br /> 1 面对急单、插单和短交期的挑战。 <br /> 北京工厂生产50%按计划、50% 按订单。生产计划以三天为一个周期,累积、循环、滚动。为了保证生产的正常运转,三天内的计划为固定计划,不允许变更,三天后的计划可根据需求进行变更。 <br /> 2紧急订单的常规解决办法。 <br /> 关于产品备料,销售部门根据数据做出预测,计划人员准备两套计划模型,应对目前生产状况及产量翻倍的状况。 <br /> 第三、车间人员的管理 <br /> 1培养下属,班组长注重组员能力培养,培养梯队。 <br /> 2细化班组内部工作:将安全、急救、物品领用等事情划分到个人,对女员工的管理应该结合实际,合理安排岗位,激发员工潜能,善用员工的长处。 <br /> 3一线管理过程中对考勤务必做到精细化管理,避免因人员出勤问题对生产造成影响。 4班组的考核须做到量化,并且应根据生产情况和特殊情况作出实时调整,以做到考核切实有效。主要包括以下几个方面:生产任务完成率、产品质量、EHS、5S、多岗位培训、项目改进、请假、劳动纪律等 <br /> 第四、现场目视管理及5S改进 <br /> 1 每个班组都有详尽的生产看板,里面包含的内容全面且细致,每一项内容都责任到人。 包括有EHS、Quality、Delivery、Production、Inventory、5s、Idea七个方面。 <br /> 2 GE工厂的5s并不是单纯的整理、整顿、清扫、清洁、素养,而是以结果为导向,做任何事情都有完整的流程,都有制度,都需要落到实处。现场人员主动改进,5S责任到人,每个班组都有实施5S优秀与不良实际案例图片对照 <br /> 3 合理化建议也设有详尽的看板和建议收集栏,包括了OMS更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面,以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩,实施激励政策。4、条码技术 每个都有唯一的条码标识,记录产品的追溯信息,产品的入库以条码的识别为主。 <br /> 5电子看板,显示当前作业状态,如出现异常发出警示。 <br /> 第五、生产模式 <br /> 北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主,每天早晨进行沙盘模拟,下发主生产计划,以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务,完成后刷卡,电子看板进行显示。 相对于过去的推动式生产,前一作业将零件生产出来&ldquo;推给&rdquo;后一作业加工,在拉式生产中,是后一作业根据需要加工多少产品,要求前一作业制造正好需要的零件。&ldquo;看板&rdquo;就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 我们目前生产采用的是推进式生产,每一工序都根据生产计划,尽其所能地生产,尽快完成生产任务,不管下一工序当时是否需要,推动式生产容易造成产品的堆积,库存不断增加,这也是我们生产中面临的很大问题,今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。 <br /> 第六、精益...

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发布时间:2023-01-16 14:08:12 页数:4
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文章作者:U-63029

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