生产一线支援工作心得体会2篇

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生产一线支援工作心得体会2篇 1. 经工会、生产部组织，今天有幸参与注塑一线支援。下面对支援情况小结如下： 出勤方面 上午8：00-11：45在CD区负责三台小机台。 生产方面 C09遥控器面板上午完成产量，D13塔扇定时旋钮完成约4200，D15风叶旋钮完成约3500。 质量方面 上岗后连续有三波人员到现场培训及抽查，包括分厂、班组及质控部人员。大家都很有耐心的教我有关质量控制点，很扎实，点个赞！ 主要异常及改进建议 1.关于预防压模的建议： 今天上午、下午在岗位上预防了共两次压模事故。其中C09是机械手副臂取水口不畅，眼看要压模了马上按急停。通过刘久林师傅调整夹具解决了问题； 下午D13收料时观察到顶针顶了四次工件还是没掉，正纳闷呢模具却合模了，再次赶紧按急停。吓了一跳。经模管科、设备科检查，模具顶针油缸处卡了个曾经生产过掉落的零件，导致顶针没退到位。 以上问题，需要好好思考如何预防及根源上解决。 2.自动化增效的建议： 今天开的三台机，都已经是自动化生产。但由于这样那样的问题，仍然不可避免需要人工操作。具体问题各有千秋，需加强自动化项目的最后一公里； 同时，现场了解到能调机械手和608机器人的技能人才太少。发现异常都只能等设备科来处理，对实际生产很不利。 还有很多感受和想法，篇幅有限不再赘述。具体现场已和大家沟通，后续再跟进。感谢各位现场培训的师傅及一起奋斗的兄弟姐妹。 明天和大家一起继续战斗，努力创造幸福！ 2. 今工会、生产部组织，今日支援总装一线生产，下面对支援情况小结如下： 出勤方面 一日之计在于晨，一晨之计在于开班第一个小时，今日上午7：50于总装S3线集合，总装生产一线员工均已到岗，安排支援人员岗位排布迅速，现场实操培训。8：00点已经能够独立上岗操作融入生产。 生产方面 支援人员班长特意安排了相对轻松的岗位，但刚线时还是容易掉线，跟不上流水线的速度，上道岗位和下道岗位的师傅会主动分担，避免出现瓶颈岗位影响整条线的生产效率。 质量方面 产线上工序间互检意识很强，人人都是质检员。 生产现场 员工会主动在停线间隙打扫现场，手动点赞。 综合 今日有幸参与总装消防安全演练，班组宣贯到位，员工按安全路线撤离演练现场井然有序。 所闻所感 员工反馈从中午11：50上班至下班中间只有下午茶时间休息20分钟，连续工作时间太长，员工提议用将中午休息时间调整为50分钟，剩余10分钟在下午做休息使用。今日在产线支援一天深刻的体会到一线员工的劳动强度，请各位领导、同事评估此事的可行性。听员工心声，为员工办事，增加员工幸福感、归属感。

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所属：办公文档 - 心得体会

发布时间：2023-01-16 13:11:21 页数：3

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文章作者：U-12562

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