关于精益生产的讲稿范文5000字

关于精益生产的讲稿范文5000字 <br> 各位朋友，晚上好。首先祝愿大家在新的一年里身体健康，家庭和睦，事业进步。谢谢大家给我这个时间和机会，跟大家一起分享精益生产的基本理论和方法。 <br> 精益的课程我讲微课很少，因为在精益的学习中互动和实际案例的讨论很重要。活跃的课堂气氛以及碰撞式的互动更能激发我们大家的思维。拘泥于微课这个形式，今晚我尽力结合实际案例和大家做沟通。今晚大约45分钟的课程，我分三个部分来介绍。首先是跟大家介绍精益的价值和概念。第二是结合实际案例介绍精益的方法和工具。最后跟大家互动。 <br> 自人类进入工业社会以来，很多前辈大师，为追求科学、合理、有效的管理方法和工具，不断思考、提炼、实验和总结完善，创立了诸多的管理理论和思想。精益思想就是其中影响力较大之一。 <br> 精益思想经过几代人坚持不懈的努力，在实际工作中，为工业社会的发展和创新提供了管理上和技术上的支持和帮助。在减少浪费、提高工作效率，保障质量，降低各项成本及安全生产等方面起到了实在可行的作用。 <br> 今天与大家一起学习精益生产的基本知识以及分享在实际工作中如何加以运用的一些经验，抛砖引玉，期望得到大家的互动和指导，共同进步。 <br> 当然，正如同世界上没有一种药、一个处方是包医百病的一样，也没有一种适应任何类型企业的标准方法（模式）和工具。在现实的企业运营管理中，往往必须根据企业目前（现状）以及未来发展愿景的需要做一些分析，而选择适合企业实际的管理方法。所以我们的企业家也好，我们的咨询师也罢，在实际工作中，应该更多的考虑在共性管理理论的基础上考虑企业的个性情况，因时因势因地来作出对策和决定。生搬硬套肯定效果不佳。否则一旦实施效果不佳或者说没有达到预期的愿景，与其责难前辈大师的理论和工具不好，不如怪自己没有融会贯通。 <br> 任何企业，其基本目的无非是如何以最小最合理的投入经过运营管理的过程来得到最大最佳之产出。那我们首先把关注点放在过程中来。没有好的过程不会有好的结果。我今天所谈的过程包含工作流程和生产流程，也就是说精益思想的应用范围和研究对象是广泛的。不仅仅限于对制造业对生产流程的范围。 <br> 作为企业家、咨询师、中高管，在企业的日常管理中，尤其是制造业，我们经常关心的以及经常听到的是：“货出了没有？数量够吗？品质检验OK吗？没有耽误交货时间吧？”等等。但是很少有人时时关心“这批产品花费了多少工作时间，物料损耗比例多少，是否达到标准成本的要求？”到财务成本核算后才知道利润少了或没了，才有可能去做成本分析。在日常管理中，大部分中基层管理人员基本上不会关心人均产值，人均利润，人均小时成本等指标，甚至企业老板和我们的高管也是等财务报表出来之后才掌握这些数据。 <br> 跟大家讲一个实际例子。上周我在东莞一家企业辅导。是一家做外贸订单的ODM企业，我主导了他们的年度管理评审和体系内审。审到工程部的时候，我看到一份组装作业工艺流程。一共18个工位，没有相同作业工位。瓶颈工时是14.4秒，有3个。最短工时是9秒，我当时就问是谁设计的流程？谁批准的？找来工程主管和PIE后，我问了一句：你们算过工时利用率没有？？你们报价的小时工价是多少？各位。一个很低级的常识性错误啊！！最短工时和瓶颈工时相差4.6秒，是最短工时的一半。也就意味着最短工时做3个的时候，瓶颈工时只能完成2个。如果以14.4秒计算，单位小时产量为250件，如果以最短工时计算，单位小时产量是400件。在最大产量和最小产量之间，有很大的差异，也就是有很大的改善价值和改善空间。现状是整个组装流水线严重不平衡，结果要么就是堆积产品，要么就是浪费和等待。而我们的员工只要没有请假，企业是必须支付工资的。我告诉老板，这些被浪费的时间就是你的利润。出现这样的情况，你真的不要责怪员工偷懒不敬业，这完全是管理和技术层面上的失误，跟班组长、员工这个操作层面没关系不大。 <br> 正因为在企业中出现这样的问题，而经营层和管理层缺乏改善意识，导致企业运营事倍功半，劳而无功啊。可能大家一天从早忙到晚，很辛苦，就是看不到成绩和提高。甚至盈利了，不知道怎么赚到的，亏损了，也不清楚在哪个环节出了...