车间班组年终工作总结2019

车间班组年终工作总结2019 <br />车间班组年终工作总结2019（一） <br />一年来，制丝班以厂部战略方针为指引，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作总结如下。 <br />一、绩效考核与企业文化推广结合 <br />绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点，我们按照车间&ldquo;管理升级、文化造势&rdquo;的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。 <br />班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化联系在一起，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交接班蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。 <br />二、员工管理方面 <br />在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以&ldquo;做好每件事，成就每个人&rdquo;的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。 <br />三、工艺质量方面 <br />生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实&ldquo;关键设备工艺性能点检技术&rdquo;，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部&ldquo;关键设备工艺性能点检先进单位&rdquo;的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。 <br />四、设备维保方面 <br />设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。 <br />一年的工作中，我们也暴露出一些问题，技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数，因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变，由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时，这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突，而相应的组织模式和人员配备尚未完善。由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度，导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。 <br />我们必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间领导的大力支持、协调解决。即将到来的新一年度，我们将紧密团结在车间新领导班子的周围，奋发作为，继往开来。 <br />车间班组年终工作总结2019（二） <br />时光如水，岁月如舟。转眼间2019年即将过去，回首往事，拉杆班将这一年的工作进行如下总结。 <br />一、坚持以质量意识为理念 <br />1、做到&ldquo;一点也不能差，差一点也不行&rdquo;的质量管理要求。坚持以人为本的科学发展观和&ldquo;以质量为中心&rdquo;&ldquo;以生产满意&rdquo;为目的服务宗旨。统筹兼顾，质量效益，生产效益，管理效益，三方的关系。强调基础质量，环节质量，和终末质量，以及技术质量和工序质量的全方位系统化的质量管理。强调全员质量管理，全过程质量控制。强调班组在质量中为第一责任人的意识。 <br />2、不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证&ldquo;提质提能&rdquo;攻无不克。和高级技术人员一起制定实施有针对性的培训计划，加强班子建设和员工队伍建设。 <br />二、坚持整体推进为发展...