质量年度报告模板

质量工作总结暨工作计划汇报人：部门：质管部 岁月流转，时光飞逝，转眼间2019年的工作又接近尾声。回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司质量工作取得了良好成绩。新起点、新希望。站在2020年的起点，我们将继承和发扬过去工作中存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！前言/PREFACE 119年度工作概述219年供货质量状况319年来料质量状况419年制程质量状况520年质量目标计划目录CONTENTS 供货不合格率19年数据由16年的208PPM下降至19年的145PPM,下降28.6%全年无重大批量质量事故制程不良率由16年的1912PPM下降至19年的1502PPM，下降12.26%来料不良率由16年的1540PPM下降至19年的1126PPM，下降26.88%01、年度工作概述 12月制定年度质量计划及内部各质量指标，并每月进行考核3月1.优化图纸核查程序，降低因图纸错误引起的不良70%2.完成公司内部审核5月1.完成ISO审核2.更新作业指导书、检验规程并进行培训，员工技能得到提升9月1.完成两家供应商稽核2.完成重点工序的考核2月1.进行19年第一次全厂质量意识培训、5S培训、WORKSHOP培训2.设立公司5S小组4月1、实现月度供货零逃逸2.进行第一次5S自查3.检修门防漏项目关闭7月1.首检改为自检的推行2.内部不良率改为3个月更新一次完成01、年度工作概述01、年度工作概述 119年度工作概述219年供货质量状况319年来料质量状况419年制程质量状况520年质量目标计划目录CONTENTS 全年交付总数：30344不合格数：44月度平均PPM：14502、19年供货质量状况----每月数据 尺寸47.73%外观25%标识2.27%性能25%按不良类别分02、19年供货质量状况---不良分布外观11性能11尺寸21标识1部门数量占比发泡2040.91%供方1534.09%钣金36.82%设计36.82%其他36.82%检修门12.27%计划物流12.27% 02、19年供货质量状况---不良前5项措施不良问题点数量实际数量不良类别归属部门产生原因对策责任人完成日期 119年度工作概述219年供货质量状况319年来料质量状况419年制程质量状况520年质量目标计划目录CONTENTS 03、19年来料质量状况---每月数据月份101112123456789平均值来料检验总数量653218870946510262812477557611501698510376827881469324468324544199来料检验不合格数734200650442205152250200140289225787498420来料检验不合格率（2019）1.12%0.20%1.40%1.68%0.75%0.26%0.50%0.24%0.20%3.28%2.76%1.10%1.12%来料检验不合格率（2016）0.90%1.46%1.03%1.08%3.86%1.02%2.09%1.05%2.33%1.64%1.03%1.02%1.54% 观点一：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。添加标题内容观点二：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。观点三：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。结论一：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。添加标题内容结论二：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。结论三：详写内容……点击输入本栏的具体文字，简明扼要的说明分项内容，此为概念图解，请根据您的具体内容酌情修改。03、19年供货质量状况---不良前5项不良问题点数量不良类别归属部门产生原因对策责任人完成日期 119年度工作概述219年供货质量状况319年来料质量状况419年制程质量状况520年质量目标计划目录CONTENTS 分布装配145件13.62%尺寸480件45.1%外观301件28.26%其他139件13.05%04、19年制程质量状况---钣金月份101112123456789平均值钣金生产数量216482293635501162161689725781291093556542829345574030831958353105钣金不良数量1057816444276935681259214511310652019钣金不良率0.49%0.34%0.46%0.27%0.16%0.27%0.12%0.19%0.29%0.27%0.36%0.36%0.30%2016钣金不良率0.42%0.38%0.48%0.30%0.42%0.40%0.38%0.40%0.35%0.39%0.40%0.38%0.39%按不良类别分按工序分分布数控199件16.8%折弯501件47%搬运269件25.3%开料116件11% 04、19年制程质量状况---钣金（不良前5项）不良问题点数量不良类别产生原因对策责任人完成日期 分布尺寸43220.77%外观1209件57.2%装配152件7.3%其他306件19.63%04、19年制程质量状况---发泡月份101112123456789平均值发泡板生产数量168352039621132116861042014210126782052120880209382281219973208479发泡板不良数量208222350134901109516221016516520820792019发泡板不良率1.12%1.09%1.66%1.15%0.86%0.77%0.75%0.87%1.01%0.87%0.72%0.94%1.00%2016发泡板不良率1.02%1.00%1.00%1.15%1.15%1.10%1.20%1.20%1.05%1.02%1.12%1.03%1.08%按不良类别分 04、19年制程质量状况---发泡（不良前5项）不良问题点数量不良类别产生原因对策责任人完成日期 分布尺寸68件29.82%性能59件25.8%装配67件29.38%其他34件14.91%04、19年制程质量状况---检修门月份101112123456789平均值检修门生产数量545456851491190865763986765441098011964841290589929107653检修门不良数量102438308202019201119152282019检修门不良率0.20%0.42%0.25%0.33%0.14%0.20%0.28%0.15%0.15%0.13%0.21%0.15%0.21%2016检修门不良率0.29%0.30%0.26%0.23%0.28%0.38%0.31%0.20%0.26%0.20%0.22%0.19%0.26%按不良类别分 04、19年制程质量状况---检修门（不良前4项）不良问题点数量不良类别产生原因对策责任人完成日期 119年度工作概述219年供货质量状况319年来料质量状况419年制程质量状况520年质量目标计划目录CONTENTS 2020年质量目标100%99%800PPM下降40%全年160PPM实现零逃逸供货不合格率制程不合格率来料不合格率成品一次检验合格率质量问题改善完成率1000PPM下降20% 2020年质量改进计划8家重点供方质量意识技能提升竞赛评比简化工序操作自动化保养自主来料员工能力提升设备工装工序质量每个部门主管（副主管）每年进行一次外培，每月进行一次内培关键工序人员进行轮岗（钣金部门折弯、数控，检修门开料、发泡、发泡部门发泡能操作部门所有工序）全体员工质量意识培训技能比赛（员工操作技能、检验技能）内部部门质量先锋竞赛评比新增N-Y复合折弯模，将8次加工成型更改为4次加工成型。N-Y折弯自动成型生产线逐步推行TPM自主保养，设备保养制度执行活动评比将作业指导书制程通俗易懂的图册形式将工序、产品质量要求、公差要求制成简册，贴于各工序上完善首检制度及表格，将模具点检纳入首检表格中设定内部各工序不良指标，将指标及考核细分至各工序、各操作人员技术工艺提升对画图软件进行升级，由手工画图改为BOM导入自动生成DFMEA、PFMEA执行，解决新品量产前95%问题每月收集一次现有产品影响效率、质量的瓶颈问题进行工艺优化标准明示生产检验工序考核出图快捷准确工艺改进增加检测设备，例粉未涂层测厚仪、泡料粘度检测仪、比重检测仪，提升材料性能检测手段设立重点材料供方8家（钣材、泡料、棉、喷涂、PVC型材），进行重点管理，设立考核制度。 感谢您的观看！