2019工作汇报和2020年工作计划PPT

2019年部门工作总结计划报告供应链PMC/生产部报告人： PPT模板：www.1ppt.com/moban/PPT素材：www.1ppt.com/sucai/PPT背景：www.1ppt.com/beijing/PPT图表：www.1ppt.com/tubiao/PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/PPT教程：www.1ppt.com/powerpoint/资料下载：www.1ppt.com/ziliao/范文下载：www.1ppt.com/fanwen/试卷下载：www.1ppt.com/shiti/教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/PPT论坛：www.1ppt.cnPPT课件：www.1ppt.com/kejian/语文课件：www.1ppt.com/kejian/yuwen/数学课件：www.1ppt.com/kejian/shuxue/英语课件：www.1ppt.com/kejian/yingyu/美术课件：www.1ppt.com/kejian/meishu/科学课件：www.1ppt.com/kejian/kexue/物理课件：www.1ppt.com/kejian/wuli/化学课件：www.1ppt.com/kejian/huaxue/生物课件：www.1ppt.com/kejian/shengwu/地理课件：www.1ppt.com/kejian/dili/历史课件：www.1ppt.com/kejian/lishi/目录第一部分：2019年部门工作总结第二部分：部门存在问题及改善措施第三部分：2020年部门重点工作计划第四部分：报告总结 一、2019年部门工作总结 2019年重点工作事项类别工作事项完成状况达成结果重点工作项目机械钣金外协加工质量成本、交付期问题改善完成交付周期由原15-30天提升至5-15天，按照加工行业规范报价核价，通过调整加工工艺顺序后成本下降5%-10%个百分点，大大提升了内部生产效率，为研发测试提供更充裕的时间进行验证测试。生产部门作业流程优化进行中订单有计划有组织的执行落实，生产加工制造环节工时减少5-7个工作日。现场管理布局改善进行中对组装车间、仓库布局进行了变更，提升了产品流转合理性。5S管理制度规范完成已提交。安装钳工基础培训进行中工程测试人员具备一定的钳工基础，打孔攻丝等方面。生产部门团队建设进行中招聘要求已提交人力资源部门,QC已签订合同，年后到岗。生产流程三四级文件的拟定进行中过程有记录、数据信息有汇总、质量异常可追溯、产品状态有标示，可作为日后体系、客户过程审核原始记录文档数据， 2019年重点工作事项类别工作事项完成状况达成结果重点工作项目生产作业流程拟定实施中1.生产依据项目交接单制定作业随工单，做到作业过程有记录、数据信息有汇总、质量异常可追溯、产品状态有标示。2.为公司将来质量体系认证、验厂、第三方审核方面提供了有效的原始记录数据。生产计划编排实施中根据任务订单编排子计划，生产计划有序进行进度受控。外协加工合作协议书完成1.根据加工制造行业规范，拟定各类非标件加工工时、成本价格等事项，签订了长期加工合作协议，为成本控制和交付率方面提供了有效依据。补充了关于对价格、交付期、质量验收标准要求方面的一些条例，便于对供应商约束管理。2.新增非标定制加工厂家三家，机械钣金加工产能提升2.5倍。生产订单完成计划组织完成生产订单：片材11台、薄膜检测5台、展机1台，桶面检测9台、汽轮摩轮检测56套，研发总成机构若干：机械、钣金加工，检验、装配、打包出货等任务。 2019年重点工作事项部分工作文件表格1.项目交接单0.8版2.生产随工单1.0版3.外协加工合作事宜1.0版4.pmc计划表 二、部门存在问题及改善措施 部门存在问题及改善措施类别问题描述责任人改善措施生产生产订单计划达成交付率低于80%，1.依据2019年度销售计划需求合理规划生产各班组。2.就公司订单结构采用小批量单机定制生产方式。3.按照制造流程对不同订单选择对应作业方式进行操作。4.总成模块搭建来料检验、通用测试平台，物料测试调整至上线之前，减少过程停滞怠工现象。生产现场5S管理不到位1.采用单机小批量生产作业方式。2.按照公司计划入驻新厂区后规划品测、制造等车间。3.加强5S管理培训，定期组织实施相关活动，划入部门个人绩效范畴。订单流转交接不到位1.严格执行供应链生产作业规范流程产品的组装没有作业指导书和操作标准，BOM单资料不全等造成现场停滞返工和工时浪费。对于物料管控造成很大不必要影响1.作业技术指导书拟定，完善随工单BOM表相关技术文件。2.生产作业凭项目任务单进行生产，按照BOM表领用相关物料进行作业。 三、2020年部门重点工作计划 生产部门重点工作计划序内容具体内容节点进度1生产各班组搭建品保1人，图像标记2人，生产装配2人、电气制作2人。品保2月6日到岗。其他招聘中2车间布局规划生产区域划分为：检测、电气制作、装配、成品周转出货四个区域。暂用开浦，新厂预计5月底完成。35S管理培训定期开展5S安全生产培训活动，推行5S管理制度规范划入绩效考核范畴。3月份开始推行三个月达标4技能培训生产部门定期组织装配钳工技能培训，现场施工安装培训1次/月。根据需要实施培训，进行中5三四级文件修订1.0产品BOM、检验、装配电气制作指导书编写归档投入生产使用。初版制作中，2月试行6模块总成备库已成型模块制作安全备库量，节省非标加工生产周期提升生产效率。与设计沟通完善中，2月开始7模块检验平台已成型标准配件和机型搭建通用模块测试平台，提升物料检验效率。技术检验要求待完善，2月开始8生产订单任务光伏85台，片材55台，汽配252台，桶面14台，其他142台生产任务。执行2019年度生产计划9设计改善建议加强与设计人员沟通，提供市场上更经济实惠性价比高的建议方案。沟通渐入轨道109000程序文件计划管控、制程管理、记录控制、监视测量、不合格品处理、供应管理文件的编写。6月6日完成11项目看板管理生产计划项目进度看板管理实施时效性95%。按计划达成分季度阶段目标值12 生产部机械装配小组品保电气制作小组图像标定2人QC1人装配钳工1装配钳工2电气制作1电气制作2生产部门架构 生产部门计划目标生产计划达成率100%。生产计划达成率98%。生产计划达成率95%。生产计划达成率70%。020304关键字01 四、报告总结 团结协作共创辉煌 THANKYOU